防爆预处理系统-BT4
产品简介：
沃赛特气体在线监测集成预处理系统是集采样、降温、除尘、干燥、滤油、减压、限流、分析、及信号传输一体的在线监测设
备，针对锅炉烟气、石油化工、有机化工、医药制造、工业涂装、机械设备制造、包装印刷、电子生产、合成革、涂料油漆、服装
加工、家具制造、胶粘剂等行业的有组织固定源的废气监测系统；
应用于在线监测及废气处理设施的进、出口的废气在线监控及处理效率的评价监测中温度、湿度过高，油水、粉尘情况的复杂
环境的气体监测处理方案；系统采用智能化原装进口传感器检测技术，检测响应速度快，测量精度高，稳定性和重复性好；该系统
可将实时监测数据可传输到指定的监控中心；也可与各地环保局进行系统联网，能根据各地环保局的标准进行订制开发。
一、设备参数：
01）应用范围：有毒、有害、可燃气体监测
02）显示方式：7寸液晶触摸屏
03）触屏方式：四线电阻式
04）显示精度：0.1、0.01、0.001 可选
05）响应时间：T90≤20s
06）恢复时间：≤25s
07）检测精度：≤±1%FS（依传感器而定）
08）信号输出：RS485、无线4G、LoRa组网、网桥远传可选
09）应用场合：防爆区
10）报警方式：现场声光报警、（选配短信、微信报警、语音报警）
11）报警输出：4路、8路、16路无源触点可选
12）触点容量：10A/250V AC、10A/30V DC
13）报警阈值：两级，可自由设定
14）报警模式：高于高报/高高报、低于低报/低低报、高于低报低于高报
15）报警延迟：0-9999s
16）恢复延迟：0-9999s
17）供电方式：220V AC、24V DC
18）防爆标识：Exd II BT4 Gb；证号： CNEx17.1670X
19）防护等级：IP66
20）数据存储：2G(约500万条）
21）外观尺寸：700*500*250mm(L*W*H);60KG
22）选配功能：电脑同步监控、手机APP监控、微信或短信报警
二、主界面介绍：
初始界面，需登录方可进入设置界面，登录密码：123456
主界面包括：退出登录、时间设置、语言设置、本机信息、存储设置、记录删除
设备地址、密码设置、恢复出厂、浓度校准、零点校准、报警设置共12个子界面
三、实时数据界面：
位 号：代表设备安装或监测的点位名，可用编码也可用文字表示，点击可更改
气体名称：代表对应通道正在监测的气体种类的化学式或中文名，点击可更改
气体浓度：代表对应通道正在监测的气体的实时浓度值
气体单位：代表对应通道气体浓度值的单位，点击可更改
气体量程：代表对应通道气体监测的浓度范围，设置界面可更改
指 示 框：代表该通道报警阈值，报警设置界面可更改
四、报警设置列表页：
本界面展示各个通道设置的低报、高报报警值及，如需更改，点击“设置”进行更改
五、零点校准：
当零点出现漂移或设备使用超6个月需操作；登录设置界面，点击“零点校准”按钮，
进入以下界面，点击“校零”可对该通道进行零点校准，设备需通入标准空气或在洁净
空气中（确保无待测气体存在）采样5分钟后进行零点校准，标准空气中本身存在的气体，
不可在空气中进行零点校准，如氧气、二氧化碳等需在纯氮中进行
六、浓度校准：
当设备检测精度出现漂移或设备使用超6个月需操作；登录设置界面，点击“浓度校准”按钮，
进入以下界面，设备需接入该通道对应的标准气体（标准气体浓度不得大于该通道量程）
在“浓度目标设置”中输入标准气体浓度即完成浓度校准
七、恢复出厂：
登录设置界面，点击“恢复出厂”按钮，进入此界面；此功能可将设备所有数据恢复至出厂设置，点击“恢复”即可
八、设备地址：
九、存储设置：
修改设备存储频率，单位为秒；本机内存2G,约500万条数据
十、数据导出：
此界面将数据导出至U盘，插入U盘，输入需要导出的数据量，点“确定”
十一、历史数据查询：
此界面可按日期查询历史数据、点击“时间设置”可选择查询的时间段
十二、数据曲线查询：
实时曲线
历史曲线
十三、设备结构与安装：
1. 机箱底部为气路对接区域，气体采集进出、冷凝水排出均采用英制1/4快拧快接；
对接管路外径φ6，内径φ4
2. 气路对接，采样管与机柜进气口连接，采用不锈钢快拧接头连接，按下图将螺母、
卡扣穿在采样管上，拧紧螺丝即可，亦可选配软管快插接头
3. 气路对接，采样管与采用点管道进气口连接，同样采用不锈钢快拧接头连接，
亦可选配软管快插接头、法兰焊接接头、宝塔头等可选配软管快插接头、法兰焊接接头、宝塔头等
4. 其他安装要求与规范，以国家标准或地方标准为准
